承接萬壽菊葉黃素油膏提取成套設備工程項目

       我公司供應萬壽菊葉黃素油膏加工設備（萬壽菊提取物萃取設備）成套生產(chǎn)線。我公司有多年的萬壽菊葉黃素油膏提取項目的設備工藝計算設計經(jīng)驗，專業(yè)團隊制作、安裝，為客戶定制10-100噸/天萬壽菊顆粒處理量的油膏項目設備生產(chǎn)線。公司董事長祁鯤發(fā)明的“液化石油氣浸出油脂工藝”技術被廣泛應用于植物色素提取行業(yè)，目前，已在萬壽菊葉黃素油膏加工行業(yè)得到普及應用。

現(xiàn)以日處理30噸顆粒生產(chǎn)線為例做如下說明：

   1、工程名稱：30T／D萬壽菊顆粒丁烷亞臨界低溫提取葉黃素生產(chǎn)線設備工程

   2、項目規(guī)模：30T／D萬壽菊顆粒丁烷亞臨界低溫萃取葉黃素車間。

   3、工程內(nèi)容

   3.1提供全套工藝設計、設備選型及布置；

   3.2提供配套生產(chǎn)線的配電電氣系統(tǒng)及設備照明；

   3.3 提供配套生產(chǎn)線的廠房土建條件圖設計（不含施工）；

   3.4 資質團隊提供設備安裝、管道連接、電氣安裝、調(diào)試及售后技術服務。

   4、亞臨界丁烷低溫萃取萬壽菊油膏技術優(yōu)勢

   4.1 加工成本較低  由于提取萬壽菊油膏溶劑消耗小于8kg/t原料，不需要蒸汽，只需要80℃熱水即可，生產(chǎn)成本一般在380元/噸原料左右。

   4.2  萬壽菊葉黃素油膏質量：

   4.2.1  提取率：亞臨界生物技術萃取萬壽菊葉黃素的提取率≥97％。

   4.2.2  反式葉黃素：

      由于溶劑（沸點-0.5℃）提取萬壽菊是在常溫（<45℃），脫除溶劑是在低溫（<55℃）、真空（-0.085Mpa）下很短時間內(nèi)進行的，所以色素浸膏脫除溶劑時不會被氧化或碳化，所得的色素保存率較高，反式葉黃素素含量一般在70以上，色素中溶劑殘留較低。

   4、3  粕質量

   亞臨界生物技術溶劑浸出萬壽菊時粕脫除溶劑的溫度一般在45℃～50℃，真空（-0.085Mpa）下進行的，所得的粕中蛋白質不易破壞，水份小于10。可廣泛用于豬、雞等飼料中，深受養(yǎng)殖戶歡迎。

   5、 工藝流程簡介

       在常溫和一定壓力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亞臨界生物技術逆流萃取萬壽菊顆粒，然后使提取液和粕中的溶劑減壓汽化，汽化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮、冷凝液化后循環(huán)使用。脫溶過程中因溶劑汽化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。

   6、主要經(jīng)濟技術指標

   6.1 粕中殘溶：    ≤700ppm(+引爆試驗合格)

   6.2 粕中含水：    ≤10

   6.3 粕中葉黃素殘留： ≤0.5

   6.4 葉黃素總體收率：    ≥97

   6.5 油膏殘溶：    ≤500ppm

   7、經(jīng)濟指標

   7.1  電耗：噸料電耗≤130KWh(含室外循環(huán)水系統(tǒng)、溶劑庫系統(tǒng))

   7.2  汽耗：噸料汽耗≤160Kg

   7.3 溶耗：噸料溶耗≤8Kg（丁烷）

   7.4 水耗：冷卻水循環(huán)量為50M3/h，每小時補充水量0.1～0.15M3

   8、公用工藝條件

   8.1循環(huán)冷卻水：

   8.1.1溫度：給水28℃，回水33℃

   8.1.2水壓：0.3Mpa

   8.1.3硬度：≤10德國度

   8.1.4無腐蝕、無懸浮雜質。PH6.5-8.5,符合食品工業(yè)衛(wèi)生要求。

   8.2飽和蒸汽：（也可以用熱水爐） 壓力：≥0.4Mpa

   8.3壓縮空氣：

   8.3.1溫度：≤40℃

   8.3.2壓力：≥0.6MPa

   8.3.3含油：0.1mg/m3

   8.4溶劑：

     丁烷，密度（20℃）為0.579×103kg/m3，沸點－0.5℃

     50℃時飽和蒸氣壓  MPa≤ 1.0

     含硫量  ≤ 0.05

     鉛（以Pb記） μg/kg 10

     砷（以As記） μg/kg  3

    歡迎選購亞臨界浸出萬壽菊葉黃素油膏成套設備，我公司為客戶提供放心工程，請認準“亞臨界”商標